MBR膜系统运行可能遇到的问题及解决措施

1. 污泥板结原因分析：

曝气强度不足、超高通量运行、混合液性质恶化、膜污染控制不佳。处理措施：提高曝气强度，选择适宜通量范围、调控混合液、优化污染控制；离线清洗（清除积泥，并药液浸泡）。

曝气不均导致的污泥板结

2. 曝气管路堵塞原因分析：

未定期进行空曝气或反向水洗曝气管、或独立排泥；膜池底部有大量死泥。处理措施：多进行几次泄压放空；否则需要将膜组器提出，打开曝气管路进行冲洗；定期清理膜池，防止死泥堆积。3.膜大量断丝或脱皮原因分析：

膜丝强度不足或吹扫强度过大，导致膜大量断丝；膜池内有异物，造成膜丝割断；膜正常使用过程中会有一定数量的膜丝断裂，应在控制范围内，一般在1%以内不会对产水量和品质产生显著影响。带衬膜丝的脱皮现象，原因与断丝基本相同。一般集中在膜片上部封胶处，此处是膜丝抖动量大、应急集中的部位，容易出现断丝或脱皮。另外一个重要因素是离线清洗，过高冲洗水压会造成大量断丝，应予以避免。解决措施：当断丝数量较少时，可采用打结方式；当出现脱皮现象时，可采用局部涂胶的方式，避免产水时进入悬浮物。

膜大量断丝或脱皮

4.出水浊度升高或夹气原因分析：

膜组器内部或管路中有泄漏点。可采用压力衰减测试法，检查泄漏部位。解决措施：针对性修复泄漏点；如果是断丝或脱皮问题，对断丝进行打结或涂胶处理。

5.膜污染控制不佳，导致通量无法恢复原因分析：

膜丝本身性能衰减或变性；进水中含有油类物质或损害膜材料的物质；日常化学清洗不规范。处理措施：对膜丝进行深入检测，如已发生结构性改变或变性，则需要更换；如含油或特定损害物质，则可采用复合药剂体系进行清洗，尝试恢复；如日常清洗不规范，则可强化离线清洗进行恢复。

6. 预处理效果不佳导致膜污染

预处理效果不佳时（格栅漏渣），部分毛发、纤维状物质将进入膜池，缠绕在膜丝上而很难去除，减少膜的有效过滤面积，导致产水量下降。因此，务必做好预处理的管理工作，保证格栅出渣效率，尤其是膜格栅（1mm），避免漏渣。膜表面积累的毛发、纤维状物质。